Hvad er produktionsprocessen for bisphenol A?

Sammenligning af harpiksmetoden og hydrogenchloridmetodens teknologier
(1) Fordele ved harpiksmetoden til bisphenol A BPA① Ingen grund til at bruge dyrt korrosionsbestandigt udstyr, og investeringen i udstyr er lav; ② Der genereres mindre spildevand; ③ Katalysatoren behøver ikke at blive genvundet og genanvendt.
(2) Fordele ved hydrogenchloridmetoden til bisphenol A bpa: ① Katalysatoren har høj aktivitet, reaktionstemperaturen er lav, og der genereres få urenheder; ② Råmaterialekonverteringshastigheden er høj; ③ Ureageret acetone behøver ikke at blive genbrugt; ④ Phenolcirkulationsvolumenet i reaktoren er det mindste (lejet er ikke blokeret), og ortho- og para-isomererne i reaktoren krystalliserer ikke; ⑤ Ingen omkrystallisation er nødvendig, hvilket reducerer investeringsomkostninger og driftsomkostninger; ⑥ Mængden af ​​biprodukter, der genereres af reaktoren, er lille, og der er ikke behov for en tungkomponentkonverteringsenhed.
Med henblik på fordelene ved katalysatoraktivitet og selektivitet ved hydrogenchloridmetoden har ionbytterharpiksmetoden forbedret katalysatoren, og kondensationsreaktionen udføres ved et relativt stort phenol-keton-forhold. Phenol er både en reaktant og et reaktionsopløsningsmiddel, hvilket forbedrer selektiviteten af ​​kondensationsreaktionen. Urenheder i kondensationsreaktionsproduktet kan separeres gennem krystallisationsprocessen for at opnå bisphenol A bpa-produkter af høj kvalitet. Med hensyn til antallet af udstyr ligner harpiksmetoden hydrogenchloridmetoden. Samtidig har ionbytterharpiksmetoden ændret manglerne ved hydrogenchloridmetoden, har svagere korrosion på udstyr og forbedrer pålideligheden af ​​systemdriften uden at øge investeringsomkostningerne. Derfor er ionbytterharpiksmetoden til produktion af bisphenol A bpa blevet den mainstream teknologi og udviklingsretning.